鋼渣立磨產(chǎn)量與電耗
鋼渣立磨是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。桂林鴻程鋼渣微粉磨的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。桂林鴻程立磨有HLM立式磨粉機和HLMX超細(xì)立式磨粉機兩大系列立磨。
鋼渣立磨原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。
鋼渣渣微粉立磨機可以加工堿性礦渣、中性礦渣、酸性礦渣、鎳渣、鋼渣、錳礦渣，出粉細(xì)度≥420m2/kg，時產(chǎn)達700噸，當(dāng)然產(chǎn)量依據(jù)型號大小而定，鴻程HLM鋼渣微粉立磨機是礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)良機型。
礦渣微粉產(chǎn)品可以在礦產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)中進行再次應(yīng)用。比如冶煉廠就可以將粉磨加工后的一些金屬物料進行回收，用于新的金屬的冶煉，鋼鐵企業(yè)也可以將其中的一些重要的物料元素作為輔助添加劑用于鋼鐵生產(chǎn)等，進而滿足礦渣在本行業(yè)的回收利用。大部分的礦渣在金屬物質(zhì)回收后，還有很大一部分用于工業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)。這些可以用來作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷、礦渣水泥、礦渣混凝土等的原料。
鋼渣微粉立磨機目前應(yīng)用在建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、食品等濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級以下的非物料的粉磨加工。
礦渣立磨適用物料有高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。
鋼渣微粉立磨機有很多，國產(chǎn)的品種型號多樣，但是不管是那個磨粉機廠家礦渣微粉立磨機結(jié)構(gòu)原理是相同的。HLMX系列超細(xì)立式磨粉機是桂林鴻程借鑒國內(nèi)外先進技術(shù)，在HLM立式磨粉機的基礎(chǔ)上，開發(fā)的適合我國非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型高細(xì)立式磨粉設(shè)備。
鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程
日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國內(nèi)比較先進的啦，具體工藝流程是：
先粗碎，分離出大渣鋼；
其后中細(xì)碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準(zhǔn)備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。
細(xì)碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工，根據(jù)后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
鋼渣干式磨機：
行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。
產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬噸~100萬噸
比表面積：4500~5000 cm?/g
系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t
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